轮式扒渣机轴各部分的名称，主要有:轴颈，安装轴承的轴段:轴头，安装传动件的轴段，如装齿轮和联轴器的部分:轴身，连接轴颈和轴头的轴段:截面尺寸变化的台阶处为轴肩，直径大但用于定位的短轴段称为轴环。而机轴的结构设计就是为了合理的确定轴各部分的形状和尺寸。为确保机轴基本的承受能力，可先按转矩计算轴上承受转转距部分基本直径，然后结合要求进行结构设计。

影响轴结构有多种因素，如安装位置、零件布盆、固定形式、受力情况、采用的轴承类型和尺寸、轴的加工和装配工艺要求等等。因此必须根据轴工作的具体情况综合考虑，才可设计轴的结构。通常轴结构设计的基本要求有:轴和轴上零件必须定位准确、固定可靠；轴的零件还应考虑到调整需求和便于装拆功能；还需具有良好的装配工艺性能和制达系统；轴的受力合乎理论要求，轴的结构尽可能减少应力集中，可利于材科节约和重量减轻等结果。

轴结构设计的基本方法

1.轴上零件的调整和装拆：一般将轴做成阶梯轴是为了便于轴上零件的装拆。轴上零件的装配方向、顺序和相互关系不同，轴的结构形式不同。装配方案是:齿轮、赛筒、左端轴承、左端轴承盖、带轮和轴承档圈依次由轴的左端向右安装，而右端则应由右向左安装。装配方案确定无误后，阶梯轴的大体结构就基本确定好了。

2.轴与零件位置的定位与固定：为了确保扒渣机轴的正常工作，轴在扒渣机中的位置应固定，零件的位置应该准确定位并固定可靠。轴在扒渣机中的位置是靠固定轴承的位置得到的。扒渣机零件在轴上的固定方法很多。

扒渣机零件的轴向固定：零件在扒渣机的轴向固定方法是利用轴肩、档圈、圆蜘母、套筒等使零件在受载时不会发生轴向移动。减速器中主动轴，就应用了轴肩、套简、轴承端盖等轴向固定方式。先锋达扒渣机轴向固定方法很多，选择时要考虑零件在轴上的位盈、轴向力的大小、具体的安装条件等。

轴的肩与环：阶梯轴上经常会采用轴肩或环定位。轴的肩或环是阶梯轴上延面变化的一部分，由定位面和过渡圆角组成。轴肩的结构简单，可以承受较大的轴向力，应用较多。